Home / Продукти / М'які магнітні матеріали

М'які магнітні матеріали

Ваш професійний виробник магнітних компонентів у Китаї

Sunbow Group спеціалізується на проектуванні, розробці та виробництві нового типу аморфних, нанокристалічних, кремнієвих сталевих листів та інших магнітних матеріалів і супутніх товарів. Основна продукція компанії включає різні типи аморфних, нанокристалічних стрічок і сердечників трансформаторів струму високої та низької напруги, сердечників прецизійних трансформаторів струму, сердечників індукторів загального режиму, сердечників індукторів PFC, сердечників силових трансформаторів високої частоти та пов’язаних пристроїв.

Індивідуальні рішення

Ми знаходимося в авангарді підходу на основі дизайну до надання складних та індивідуальних рішень для магнітних сердечників або компонентів для виробництва. Незалежно від того, чи є ваша потреба простою чи складною, ми можемо розробити рішення для досягнення ваших цілей. Разом із власними експертами ми можемо спроектувати, розробити та випробувати прототипи, які відповідають вимогам продуктивності та екологічності вашої програми.

Сучасне обладнання

Компанія має сучасне обладнання, таке як великомасштабні вакуумні плавильні печі, стрічки для розпилення під тиском, різноманітні печі для магнітного відпалу та тісну співпрацю з вітчизняними науково-дослідними установами та університетами, що забезпечує R & D здатність компанії та якість продукції.

Повна кваліфікація

В даний час компанія має дві виробничі бази з рядом запатентованих технологій і пройшла сертифікацію системи управління якістю ISO9001, IATF16949. Усі продукти пройшли сертифікацію ROHS, SGS та інші сертифікати захисту навколишнього середовища.

Широкий спектр застосування

Компанія в основному обслуговує галузі нових енергетичних транспортних засобів, виробництва фотоелектричної енергії, виробництва енергії вітру, розумної побутової техніки, розумних лічильників, бездротової зарядки та різноманітних джерел живлення, інверторів, індукторів фільтрів та захисних матеріалів у національних стратегічних галузях промисловості, що розвиваються.

Головна 12 Остання сторінка 1/2

Впровадження магнітом'яких матеріалів

Магнітно-м’які матеріали – це матеріали, які легко намагнічуються та розмагнічуються. Зазвичай вони мають власну коерцитивну силу менше 1000 Am-1. Вони використовуються в основному для посилення та/або спрямування потоку, створюваного електричним струмом. Основним параметром, який часто використовують як добротність для м’яких магнітних матеріалів, є відносна проникність ( mr, де mr=B/moH), яка є мірою того, наскільки легко матеріал реагує на прикладене магнітне поле. . Іншими основними параметрами, що представляють інтерес, є коерцитивна сила, намагніченість насичення та електропровідність.

Характеристики магнітом'яких матеріалів

Висока проникність

М’які магнітні матеріали можна легко намагнічувати та розмагнічувати, що дозволяє їм ефективно направляти магнітний потік.

Низька коерцитивність

Ці матеріали потребують невеликого зовнішнього магнітного поля, щоб змінити їх намагніченість, що робить їх придатними для застосування змінного струму (AC).

Низький залишковий магнетизм

Коли зовнішнє магнітне поле припиняється, магнітом’які матеріали швидко втрачають свою намагніченість.

Яка різниця між магнітотвердими та м’якими матеріалами

Ці відмінності стосуються саме феромагнітних і феримагнітних матеріалів, а не лише твердих і м’яких матеріалів. Існують класифікації надм’яких, дуже м’яких, м’яких, напівтвердих і жорстких магнітних матеріалів на основі магнітної коерцитивної сили (HC), виміряної в одиницях ампер/метр (A/m) або Ерстед (Oe).
HC вимірює здатність магнітного матеріалу протистояти розмагнічуванню під впливом зовнішнього магнітного поля. Матеріали з високими значеннями HC зазвичай називаються «твердими» і підходять для виготовлення постійних магнітів або для використання в магнітних носіях запису. Різні магнітом'які матеріали використовуються для сердечників індукторів і трансформаторів, мікрохвильових пристроїв, екранів і записуючих голівок. Часто всі варіації м’яких матеріалів об’єднують разом як магнітом’які матеріали на відміну від твердих матеріалів. Детальні класифікації магнітних матеріалів:
●Надзвичайно м’який – HC нижче 10 А/м
●Дуже м'який – HC від 10 до<100 A/m
●М'який – HC від 100 до<1000 A/m
●Напівтверді – УВ від 1000 до<2000 A/m
● Жорсткий – HC становить 2000 А/м і більше
Різниця між твердими і м'якими магнітними матеріалами не така проста. Деякі матеріали, як-от металеве залізо, залежно від різних факторів можуть бути твердими або м’якими. У випадку заліза розмір кристалічного зерна є критичним фактором. Коли кристалічні зерна мають субмікронні розміри, їх можна порівняти за розміром з магнітними доменами, а межі зерен закріплюють домени. Закріплення доменної стінки відбувається на поверхнях, тому не створюється більше поверхні, ніж потрібно. Закріплені домени потребують більш сильного коерцитивного магнітного поля, застосованого для перегрупування доменів. Коли залізо відпалюється, розмір кристалічних зерен збільшується, і магнітні домени легше перебудовуються під час застосування магнітного поля. Це зменшує коерцитивне поле, і матеріал стає магнітно м’якшим. Зміна кристалічної структури таких матеріалів, як залізо, може призвести до різних магнітних властивостей, від твердих до м’яких.

Магнітні властивості магнітом’яких матеріалів

Щільність магнітного потоку високого насичення (Bs) і намагніченість високого насичення (Ms)
М’який магнітний матеріал має високу щільність магнітного потоку насичення (bs) і намагніченість насичення (ms). Таким чином легше отримати високу проникність (μ) і низьку коерцитивну силу (Hc), що також може збільшити щільність магнітної енергії.

Висока стабільність
Магнітно-м'які матеріали мають високу стабільність. Це вимагає, щоб згадані вище властивості магнітно-м’яких матеріалів були достатньо стійкими до таких факторів навколишнього середовища, як температура та вібрація.

Висока магнітна проникність

Однією з властивостей магнітом’яких матеріалів є їх висока магнітна проникність. Магнітна проникність (із символом μ) є мірою чутливості до магнітних полів.

Низька коерцитивність (Hc)

М’який магнітний матеріал не тільки легко намагнічується зовнішнім магнітним полем, але також легко розмагнічується зовнішнім магнітним полем або іншими факторами. Його магнітні втрати також низькі.

Низькі магнітні та електричні втрати

Магнітні втрати та електричні втрати м'яких магнітних матеріалів низькі. Він вимагає низької коерцитивної сили (Hc) і високого питомого опору.

Види магнітом’яких матеріалів

М'які магнітні композити
Товщина магнітом'яких матеріалів відіграє важливу роль для зменшення втрат на вихрові струми, тому магнітом'які сплави повинні виготовлятися у формі тонкого ламінування для динамічного використання. Якщо ми розділимо інші два розміри м’якої магнітної стрічки, тобто ми використовуємо м’які магнітні сплави у формі порошків, тоді втрати на вихрові струми можна ще більше зменшити, а компоненти, виготовлені з яких, можна використовувати при значно вищих умовах. частоти. Для реалізації такого використання спочатку готують порошки сплаву (у більшості випадків методами розпилення), потім частинки повинні бути покриті ізоляційним шаром, після чого порошки змішуються з невеликою кількістю мастила та інтенсивно пресуються. тиск 600-800 МПа до кінцевої форми. М’які магнітні вироби, виготовлені за допомогою таких процесів, називаються м’якими магнітними композитами (SMC) або порошковими сердечниками. Іншою перевагою SMC є те, що з них можна виготовляти сердечники спеціальної форми, які навряд чи виготовляються традиційними методами укладання ламінування, що сприяє новому дизайну електромагнітних пристроїв. Основним недоліком SMC є те, що їхня проникність відносно низька. На сьогодні найбільш поширеними СМК є порошки Fe, Fe-Si, Fe-Si-Al, Fe-Ni, аморфні та нанокристалічні сплави тощо.

М'які ферити
Усі згадані вище магнітом’які матеріали є металами, тому ефекту вихрових струмів не уникнути. М’які ферити відрізняються тим, що вони є іонними сполуками та мають питомий опір на кілька порядків вище, ніж у металевих магнітом’яких матеріалів. Тому для додатків із частотою до 1 МГц м’які ферити є найкращим вибором щодо втрат енергії. Основним недоліком м'яких феритів є відносно низька BS. Два види найпоширеніших м’яких феритів – це ферити Mn-Zn ((Mn, Zn)Fe2O4) і ферити Ni-Zn ((Ni, Zn)Fe2O4). Ферити Mn-Zn зазвичай використовуються на частотах нижче 1 МГц, тоді як ферити Ni-Zn можна використовувати на набагато вищих частотах, але BS і проникність для останніх нижчі.

Чавун і низьковуглецеві сталі
Залізо та низьковуглецева сталь можуть бути найпоширенішими та найдешевшими магнітом’якими матеріалами. Вони мають досить високе значення BS ~2,15 Тл, що поступається лише дорогим сплавам Fe-Co. Але їх питомий опір досить низький, що обмежує їх використання в динамічних додатках. Чавун і низьковуглецева сталь зазвичай використовуються для статичних/низькочастотних застосувань, таких як серцевина електромагнітів, реле та деякі двигуни малої потужності, для яких вартість матеріалів є основною проблемою.

Залізо-кремнієві сплави
Додавання невеликої кількості кремнію до заліза помітно збільшить його питомий опір, тому це дуже корисно для запобігання втрат на вихрові струми. Незважаючи на незначне зниження намагніченості насичення і температури Кюрі, сплави Fe-Si широко використовуються в електричних машинах, що працюють на частотах від 50 Гц до кількох сотень Гц. Для подальшого зменшення втрат на вихрові струми Fe-Si сплави часто прокатують у формі тонких смуг. Товщина найпоширенішого сплаву Fe-Si дорівнює або менше 0,35 мм. Залежно від умов прокатки та термічної обробки сплав Fe-Si можна класифікувати як зернисто-орієнтований (GO) і неорієнтований (NO). GO Fe-Si використовується для трансформаторів, тоді як NO Fe-Si використовується для електродвигунів.

Залізонікелеві сплави
Нікель можна додавати до заліза для утворення однорідних твердих розчинів у широкому діапазоні складу 35 мас. % до 80 мас. % Ni. Сплави зі складом, близьким до Fe20Ni80, були названі пермаллоєм (сьогодні люди схильні називати пермаллоєм усі залізо-нікелеві сплави з вмістом нікелю вище 35 мас. %). Незначний вміст інших елементів, таких як Mo, Cu та Cr, зазвичай додається для покращення магнітних властивостей пермаллоя. Оброблений шляхом делікатного коригування складу та термічної обробки, пермалой може бути одним із найм’якших магнітних матеріалів у світі, проникність якого може досягати 1 200 000. Одним із недоліків пермаллоїв є їх намагніченість насичення, яка становить лише близько 0,8 Тл, що набагато нижче, ніж у заліза та сплавів Fe-Si. Зі зменшенням вмісту нікелю BS спочатку зросте, досягне своїх максимумів 1,6T при вмісті нікелю близько 48 мас. %, проте проникність не буде такою хорошою, як у сплавів з високим вмістом нікелю. Залізо-нікелевий сплав є найбільш універсальним магнітним сплавом, його магнітні властивості можна регулювати, регулюючи склад, магнітний відпал, механічну прокатку тощо. Залізо-нікелевий сплав також має дуже хорошу здатність до формування, його можна розкачати до тонкості 20 мікрон. Як наслідок, сплави нікелю та заліза можна знайти в широкому застосуванні, наприклад, для екранування магнітного поля, переривача замикання на землю, магнітних датчиків, записуючої головки для магнітних стрічок, силової електроніки тощо.

Залізо-кобальтові сплави
Додавання кобальту до заліза підвищить як температуру Кюрі, так і BS. Для вмісту кобальту в межах 33 мас. % до 50 мас. %, BS може досягати 2,4T. Хоча вони не такі м’які, як залізо-нікелевий сплав, залізо-кобальтові сплави мають найвищий показник BS серед усіх інших магнітних сплавів. Для підвищення пластичності додають 2 мас. % ванадію додається до сплаву Fe50Co50, щоб його можна було розкачати до 50 мікрон. Додавання ванадію також може збільшити питомий опір залізо-кобальтового сплаву. Завдяки найвищому BS залізо-кобальтові сплави є незамінними для застосувань, де потрібне високе співвідношення потужності до ваги, наприклад двигунів і трансформаторів, що використовуються в космічних пристроях.

Аморфні та нанокристалічні сплави
Аморфні сплави, які також часто називають металевими стеклами, можна отримати шляхом швидкого затвердіння. В аморфних сплавах немає дальнього порядку для атомів, тому питомий опір зазвичай високий, і немає магнітокристалічної анізотропії. Крім того, аморфні стрічки товщиною приблизно від 20 до 30 мікрон можна легко виготовити за допомогою плоского поточного лиття. Усі ці ознаки гарантують, що аморфні сплави є чудовими кандидатами на м’які магніти. Відповідно до складу більшість комерційно доступних аморфних м’яких магнітів можна класифікувати як на основі Fe, Co-основи та (Fe, Ni). Для цих трьох типів загальний вміст Fe, Co та Ni становить близько 75-90 мас.%, залишкові металоїди та склоутворюючі елементи, такі як Si, B, P, C та Zr, Nb, Mo , і т.д. Серед цих типів на основі заліза найвища BS близько 1,6 Т і найнижча вартість. Втрати заліза в аморфному сплаві на основі заліза становлять лише одну третину втрат у сталі Fe-Si. Якщо Fe-Si сталь у силових трансформаторах можна замінити аморфним сплавом на основі Fe, можна заощадити величезну кількість електроенергії, але вартість матеріалів для останнього буде вищою. Аморфні сплави на основі кобальту зазвичай мають BS нижче 0,8 Т, але набагато вищу проникність і майже нульове значення магнітострикції, що можна порівняти з найм’якшим пермалою, і можуть працювати навіть краще на вищих частотах завдяки своєму вищому питомому опору. Аморфні сплави на основі (Fe, Ni) мають середні магнітні властивості порівняно з двома іншими.

Наші сертифікати

Усі продукти пройшли сертифікацію ROHS, SGS та інші сертифікати захисту навколишнього середовища.

productcate-749-300

Наше випробувальне обладнання

productcate-666-357 productcate-665-357

Поширена проблема магнітом’яких матеріалів

З: Що таке некристалічні тверді речовини?

A: Некристалічні тверді речовини є "аморфними твердими речовинами". На відміну від кристалічних тіл, вони не мають певної геометричної форми. У твердих тілах атоми розташовані щільніше, ніж у рідинах і газах. Однак у некристалічних твердих тілах частинки мають невелику свободу руху, оскільки вони не розташовані жорстко, як в інших твердих тілах. Ці тверді речовини утворюються після раптового охолодження рідини. Найпоширенішими прикладами є пластик і скло.

З: Що таке некристалічний матеріал?

Відповідь: У фізиці конденсованих середовищ і матеріалознавстві аморфне тверде тіло (або некристалічний тверде тіло) — це тверде тіло, у якого відсутній дальній порядок, характерний для кристала. Терміни «скло» і «склоподібна тверда речовина» іноді використовуються як синоніми аморфної твердої речовини; однак ці терміни стосуються саме аморфних матеріалів, які зазнають склування. Приклади аморфних твердих речовин включають скло, металеве скло та певні типи пластмас і полімерів. Аморфні матеріали мають внутрішню структуру, що складається з взаємопов’язаних структурних блоків, які можуть бути подібними до основних структурних одиниць, що знаходяться у відповідній кристалічній фазі тієї самої сполуки. Однак, на відміну від кристалічних матеріалів, далекого порядку не існує. Тому аморфні матеріали не можуть бути визначені кінцевою елементарною коміркою. Статистичні методи, такі як функція атомної густини та функція радіального розподілу, більш корисні для опису структури аморфних твердих тіл.

З: Які характеристики аморфних речовин?

A: Аморфні тверді речовини мають дві характерні властивості. Коли вони розколюються або розламуються, вони утворюють фрагменти з неправильною, часто вигнутою поверхнею; і вони мають погано чіткі візерунки під впливом рентгенівського випромінювання, оскільки їхні компоненти не розташовані в регулярний масив. Аморфне, напівпрозоре тверде тіло називається склом.

З: Як ви характеризуєте аморфні матеріали?

A: Загальний дифракційний аналіз є одним із основних методів визначення локальної структури некристалічних матеріалів (аморфних твердих речовин). Він використовує повний сигнал дифракції від зразка та розглядає кожну точку даних як окреме спостереження.

З: Яка властивість аморфного матеріалу?

A: Аморфний матеріал є одним із видів нерівноважних матеріалів; його характеристика розташування атомів більше нагадує рідину і не має далекої періодичності. Склоутворююча здатність сплаву тісно пов'язана з його складом і є досить різною в різних сплавах.

З: Чи мають аморфні матеріали дефекти?

A: На відміну від кристалічних структур, де можна класифікувати різні типи дефектів, координаційні дефекти є єдиним основним типом дефектів, які існують в аморфних структурах. Дефект координації визначається як атом, який має іншу координацію порівняно з атомами подібного типу в структурі.

З: Чому аморфні матеріали крихкі?

A: Аморфні тверді речовини демонструють перехід від пластичного до крихкого, оскільки кінетична стабільність нерухомого скла збільшується, що призводить до руйнування матеріалу, контрольованого раптовою появою макроскопічної смуги зсуву в квазістатичних протоколах.

П: Як аморфність впливає на властивості?

В: Ось деякі загальні властивості аморфних полімерів: вони виявляють відносно низьку стійкість до тепла. Оскільки вони мають хаотично впорядковану молекулярну структуру, яка не має чіткої точки плавлення, вони поступово розм’якшуються з підвищенням температури. Вони не схильні до усадки при охолодженні.

З: Які аморфні матеріали присутні?

A: Аморфні матеріали - це ті, які не мають кристалічної структури, яку можна виявити. Аморфні плівкові матеріали можуть бути утворені шляхом: Осадження природного «склоподібного» матеріалу, такого як скляна композиція. Осадження при низьких температурах, коли адатоми не мають достатньої рухливості для утворення кристалічної структури (загартування).

З: Яка різниця між кристалічними та некристалічними матеріалами?

Відповідь: Кристалічні тверді речовини розташовані за регулярним шаблоном, тоді як аморфні тверді речовини не мають правильного розташування. Завдяки такому розташуванню кристалічні тверді тіла, як правило, мають ближній і дальній порядок, тоді як аморфні тверді тіла мають лише менший порядок.

З: Які властивості мають нанокристалічні матеріали?

A: Нанокристалічні матеріали виявляють підвищену міцність/твердість, покращену дифузію, покращену пластичність/в’язкість, знижену щільність, знижений модуль пружності, вищий питомий електричний опір, підвищену питому теплоємність, вищий коефіцієнт теплового розширення, нижчу теплопровідність і кращі магнітно-м’які властивості порівняно з звичайні крупнозернисті матеріали.

З: Яка структура нанокристалічного матеріалу?

В: Нанокристалічні матеріали — це одно- чи багатофазні полікристали з розміром кристалітів у діапазоні кількох нм (зазвичай 5–20 нм), так що близько 30% об’єму матеріалу складається із зерен або міжфазних меж. Через величезну кількість меж зерен та/або широкий розподіл міжатомних відстаней у межах зерен властивості нанокристалічних матеріалів відрізняються від властивостей кристалічних і аморфних матеріалів з таким же хімічним складом. Нанокристалічні матеріали, здається, дозволяють сплавляти традиційно нерозчинні компоненти.

З: Чому нанокристалічні матеріали міцніші?

A: Збільшення межі текучості є результатом збільшення фракції межі зерен, яка перешкоджає руху дислокацій. Отже, було показано, що міцність нанокристалічних металів зростає на цілий порядок, оскільки розмір зерна зменшується до нижчих меж нанорозміру.

Питання: Яке застосування нанокристалічних матеріалів?

A: Фотоелектричні установки з системами накопичення енергії. Гібридні енергетичні системи на основі сонячних батарей із підвищеною загальною ефективністю. Гібридні енергетичні системи та технології зберігання енергії. Матеріали фазової зміни для управління температурою. Органічні барвники, квантові точки як сенсибілізатори. Твердотільні сонячні елементи, сенсибілізовані барвником.

З: Які властивості нанокристалічного ядра?

A: Кристалічна атомна структура нанокристалічного ядра створює чудові магнітні властивості, включаючи високу насиченість і дуже високу проникність у широкому діапазоні частот. Нанокристалічні сплави також демонструють низькі втрати змінного струму та високу ефективність навіть за високих температур.

З: Яка товщина нанокристалічного ядра?

Відповідь: Подібно до аморфних сплавів, ці матеріали виготовляються в процесі швидкого гарту з наступною термічною обробкою для формування нанокристалічних зерен усередині матеріалу. Завдяки процесу виробництва матеріал випускається у вигляді тонкої стрічки товщиною менше 20 мкм і різної ширини.

З: Яка різниця між аморфними та нанокристалічними ядрами?

A: До кінця виробничого процесу аморфні ядра залишаються зі структурою металевого скла, тоді як нанокристалічні ядра отримують витончену структуру нанометричних магнітних зерен, розсіяних в аморфній металевій матриці.

З: Яка різниця між нанокристалічним і полікристалічним?

Відповідь: Існує велика різниця між нанокристалічними та полікристалічними матеріалами. У нанокристалічних матеріалах зерна мають нанорозмір, тобто від кількох нанометрів до приблизно 100 нанометрів. Це не точна відмінність цих чисел. У полікристалічному матеріалі грановий розмір не має обмежень.

З: Що таке нанокристалічна технологія?

A: Нанокристали є колоїдними системами доставки без носіїв, що означає, що вони майже на 100% є ліками. Лікарський засіб, що доставляється через нанокристали, має потенціал для покращення пероральної біодоступності нерозчинних у воді лікарських засобів, зменшення дози, збільшення швидкості розчинення та підвищення стабільності частинок.

З: Що таке нанокристалічна фаза?

В: Нанокристалічні матеріали (НКМ) — це однофазні або багатофазні полікристали, розмір кристалів яких становить кілька (зазвичай 1–10) нанометрів, так що приблизно 50 об. % матеріалу складається із зерен або міжфазних меж.

Ми є професійними виробниками та постачальниками магнітом’яких матеріалів у Китаї, які спеціалізуються на наданні високоякісних індивідуальних послуг. Ми щиро запрошуємо вас придбати тут на нашому заводі магнітом’які матеріали, виготовлені в Китаї.