Чому ви майже не чули про нанокристалічні двигуни?

Ми завжди говоримо про аморфні двигуни, але чому рідко використовують нанокристалічні двигуни?

Загальновідомо, що кремнієва сталь є основним матеріалом для сердечників статорів аморфних двигунів, за яким йдуть аморфні матеріали, що мають тенденцію. Технічно кажучи, матеріальна ієрархія виглядає так:нанокристалічна > аморфна > кремнієва сталь. Тож чому нанокристалічний матеріал не підходить для сердечників двигунів?

 

Ось практичне порівняння даних трьох матеріалів:

1. Густина магнітного потоку

Кремнієва сталь > Аморфний сплав > Нанокристалічний сплав

• Кремнієва сталь: приблизно. 1.7-2.0T
• Аморфний сплав: приблизно. 1.4-1.6T
• Нанокристалічний сплав: приблизно. 1.25T

 

2. Втрата потужності ядра

Нанокристалічний сплав < Аморфний сплав < Кремнієва сталь

• Втрати аморфних сердечників без навантаження становлять лише 1/6 втрат у сердечниках із кремнієвої сталі за частоти живлення.
• -Втрати нанокристалічних ядер без навантаження становлять лише 1/4 аморфних ядер за тих самих умов.

 

3. Висока температурна стабільність

Кремнієва сталь > Нанокристалічний сплав > Аморфний сплав

• Температура Кюрі кремнієвої сталі: близько 700 градусів
• Температура Кюрі нанокристалічного сплаву: близько 570 градусів
• Температура Кюрі аморфного сплаву: близько 400 градусів

 

4. Складність обробки

Кремнієва сталь < Аморфний сплав < Нанокристалічний сплав

• Кремнієва сталь має гарну міцність і легко формується штампуванням.
• Аморфні стрічки крихкі, їх важко штампувати.
• Нанокристалічні стрічки ще більш крихкі і непридатні для тиснення.

 

5. Вартість масового виробництва

Нанокристалічний сплав > Аморфний сплав > Кремнієва сталь

• Кремнієва сталь: лише кілька тисяч юанів на тонну
• Аморфний сплав: понад десять тисяч юанів на тонну
• Нанокристалічний сплав: від 40 000 до 50 000 юанів за тонну

З наведеного вище п’ятивимірного порівняння-даних стає зрозуміло, що кремнієва сталь залишається найкращим вибором для загальних умов експлуатації, високо-потужного обладнання та-рентабельних застосувань.

Аморфні матеріали стали кращим варіантом для нової енергетичної промисловості з однієї простої причини: наразі це єдиний вдосконалений м’який магнітний матеріал, якийкомерційно життєздатним,-збереженням коштів і{1}}підвищенням ефективності.

Хоча нанокристалічні матеріали мають оптимальні -втрати частоти, їх низька щільність магнітного потоку насичення та надмірно високі виробничі витрати роблять їх непрактичними для виробництва сердечників двигунів на поточному етапі.